近年來大井叢開發越來越多，單座井叢產氣量很高，井叢壓力、產量變化大;水平井遞減率高，壓力下降較快;后續建產頻繁。對此，西安長慶科技工程有限責任公司自主開發了本項專有技術。
本技術的使用范圍主要是蘇里格氣田致密氣水平井大井叢，用途主要是有效減小管徑，降低管線及站場改擴建投資，便于管線后期運行管理。
該專有技術的主要技術指標：針對蘇里格氣田致密氣水平井大井叢，采用該技術：(1)采氣管線由單根DN800改為DN200、DN300雙管，可以避免大干管的積液問題，有效降低管線及站場改擴建投資;(2)前期井口壓力為5.0MPa，后期1.3MPa，可以有效應對前期氣量高，井叢壓力、產量變化大的問題，前期不增壓，充分利用地層能量;(3)配套系統能夠滿足穩定性和時效性的要求，且減少風光供電系統的投資及后期運維成本。
該技術存在有較多的創新點和先進性：(1)采用雙管雙壓集氣方式：當井叢配產>15.0×104m3/d，則分為2路采氣干管，能夠有效減小管徑，降低管線及站場改擴建投資，便于管線后期運行管理。每叢氣井設2個閥門,2路流程，前期充分利用地層壓力，雙管中壓運行;隨產量遞減，將壓力下降較快井切換至一條干管增壓運行，另一條干管中壓運行，此期間可根據情況調整管徑;壓力進一步降低時可雙管增壓運行，根據后續建產布署亦可調整一條干管接入新井，中壓運行，適應性強，靈活多變。(2)適應預留煤炭開發區及沙地柏保護帶的需要，形成“工、王”字型井組串接技術：采氣管網按照橫平豎直原則，呈“工字形”或“王字形”布置，提前將煤炭柱及管網保護帶(管線兩邊各100m范圍)預留好。采氣管網由采氣管線、水平采氣干管、采氣總管三部分組成，采氣總管的端點設置清管設施，定期對采氣總管進行清管，提高輸送效率。(3)建立地面系統布站新方式，突破集氣半徑限制，最長達到12km：采用最優化設計理論，通過對區塊面積、建井密度、單井配產、井位部署等綜合研究分析，經分析論證，集氣站集氣半徑由蘇里格標準的8km增加至12km。(4)形成了11種標準化井場：根據水平井配產，形成了水平井標準井場及水平井清管井場，水平井清管井場位于采氣總管端點，在水平井井場流程的基礎上，增加了清管閥對干管進行定期清管。(5)首次形成了適用于水平井整體開發的通信、道路、采出水處理等輔助配套工藝技術：水平井管線、光纖、巡檢路“三位一體”的建設，節省了占地面積，減小了對環境的破壞，較好的利用了配套設施，降低了工程總投資。
近年來大井叢開發越來越多，為更好適應大井叢建設，優化形成了“雙管雙壓采氣、中低壓混合集氣”的大井叢地面工藝模式：前期雙管中壓運行;中期靈活調整，中低壓同輸;后期雙管低壓運行。有效降低了投資，提高了開發效益，適應了水平井的開發特點，實現了水平井區域的有效建產。
該技術也在生產現場進行了實際應用，蘇里格氣田蘇東-37集氣站屬于長慶油田分公司第一采氣廠，位于致密氣水平井示范區工程，于2019年10月建成并投產。根據2019年長慶油田勘探開發研究院提供的水平井遞減率及壓力預測可知，該區塊遞減率高，但是氣井在4.0MPa以上能連續生產4~5年，此期間內無需增壓開采。因此，需要針對井叢部署情況和地質特性，優化現有集輸工藝，以適應大井叢開發建設要求。對此，該集氣站采用了蘇里格氣田致密氣水平井大井叢集氣技術。該新建站采用中低壓混合集氣工藝，總規模為200×104m3/d，前期中壓集氣，集中站內注醇，后期增壓開采，站內雙壓力系統，站外工王串接，雙管雙壓采氣。本站2019年接井79口，集氣量200×104m3/d，不設壓縮機增壓，中壓集氣，外輸至蘇東-38站。目前，該站運行良好，同時又節省了大量的地面投資。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
