由常州瑞華化工工程技術股份有限公司完成的30萬噸/年苯乙烯成套技術的工業應用項目，近日在北京通過了中國民營科技促進會組織的科技成果評價。
專家一致認為，該成套技術具有自主知識產權，技術水平達到國內領先，經濟效益和社會效益顯著。技術的主要創新點及特點是開發了低能耗液相烷基化乙苯合成和高真空、低水比乙苯絕熱脫氫反應工藝，設計了獨特的乙苯脫氫高溫系統處理方案，形成了30萬噸/年苯乙烯成套新技術;設計了脫氫反應器、乙苯過熱器和中間換熱器等關鍵設備，提高苯乙烯產能10%，延長了設備運行周期，裝置運行穩定;裝置實現物耗1.0555t(苯+乙烯)/t苯乙烯，能耗208.9kg標油/t苯乙烯，與國標GB32053-2015的先進指標相比，能耗降低21%;經常州市產品質量監督檢驗所檢驗，苯乙烯純度達到99.9%，優于國標GB/T3915-2011優級品99.8%的指標。
據悉2016年5月，利用該技術建設的30萬噸/年苯乙烯成套裝置工業應用成功，標志著我國國產化苯乙烯成套技術獲得重大突破，為我國超大型化苯乙烯項目發展奠定了堅實的基礎。
目前，國內苯乙烯裝置總能耗一般為280kg標油/t苯乙烯左右，總物耗一般為1.075t(苯+乙烯)/t苯乙烯，由于能耗物耗降低，該成套技術每年可以節省成本費用約8000萬人民幣左右。
近年來，隨著科學技術的進步，各行各業的迅猛發展，對聚苯乙烯樹脂需求量越來越大，促成了對苯乙烯需求量的急劇增加。盡管我國苯乙烯的生產能力和產量有了長足的發展，但由于苯乙烯下游產品發展更加迅猛，市場缺口較大。最近10年來，我國苯乙烯單體的進口量一直維持350萬噸/年的規模，國內苯乙烯產品依然不能滿足市場的需求，缺口未能得到緩解。此外，我國除了需進口苯乙烯單體外，每年還需進口大量的聚苯乙烯、ABS 以及丁苯橡膠和膠乳等苯乙烯的下游產品，如全部折算成苯乙烯，我國的苯乙烯供需矛盾仍然很大。
在該成套技術開發成功之前，我國年產30萬噸/年及以上規模的苯乙烯裝置全部采用國外苯乙烯工藝技術建設，國外技術處于壟斷地位，而且利用國內技術建設的苯乙烯裝置，特別是早期建設苯乙烯裝置，存在嚴重能耗物耗高、經濟效益差的問題，因此開發技術先進的大規劃化苯乙烯技術具有重要意義。專家建議，應進一步加大成套技術推廣力度，滿足市場需求。
(來源：中化新網) |
