1、技術來源及使用范圍
本技術是由中國天辰工程有限公司自主開發。該技術針對原有精制工藝進行改進，增加配套設備，形成了精制新工藝，并完成設計和應用技術，可進行推廣應用。
2、技術開發過程
環己酮生產過程中，為有效分離環己烷、環己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(簡稱DMAC)作為萃取劑進行分離提純。盡管萃取劑循環利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而進入到后續系統，并最終進入副產油中。副產油由于組成復雜，過往多在裝置內進行燃燒處理，但其含有有毒有害物質，造成次生危害較多，污染環境，嚴格說來是不允許直接燒掉的。目前逐漸開始采用分離技術對副產油進行綜合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈現酸性對設備的腐蝕性增加，另一方面與副產油中的環己醇形成近沸程物系，造成環己醇難以回收。鑒于此，本技術采用共沸精餾的技術將DMAC分離提純，不但可以回收DMAC循環利用，而且可以消除系統的酸性，降低設備的材質選型，同時為環己醇的提純降低了難度。
3、創新點和先進性
本技術涉及己內酰胺精制新工藝。近年來，下游紡織用戶對于尤其高速紡的需求量越來越大，這就對于己內酰胺的品質提出了更高的要求。
本技術就是針對己內酰胺對于雜質的要求，尤其堿度消光，提出了一種改進后的己內酰胺精制新工藝。
1)在己內酰胺轉盤萃取塔后增加聚結器，減少了己苯溶液中的游離水，減少了后續流程中己內酰胺中水溶性雜質的夾帶。
2)增加了堿洗塔，引入堿洗和水洗，通過堿液，破壞雜質中的低聚物，形成水溶性雜質，通過水相帶走，從而有效降低后續己內酰胺的雜質含量，降低堿度和消光值，有效且穩定保證了己內酰胺的產品質量。
4、實施效果
采用該技術對己內酰胺進行精制，可以有效且穩定提高己內酰胺的質量，達到己內酰胺高速紡的級別。高速紡比普通優級品銷路更好，同時價格更高，大大增加己內酰胺利潤。
5、應用情況
目前采用本技術已經建設工業裝置兩套：
1)福建天辰耀隆新材料有限公司20萬噸/年己內酰胺工程項目，2014年8月實現一次投料試車成功;
2)蘭花科創年產20萬噸己內酰胺一期工程項目，2015年10月實現一次投料試車成功。
上述項目至今均運行正常，經濟效益和社會效益良好。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
