5月17日，在國家七大石化產業基地之一的大連長興島，全球領先的石油化工項目——恒力2000萬噸/年煉化一體化項目舉行全面投產儀式。
該項目是列入國務院文件的第一個重大民營煉化項目，也是新一輪東北振興的戰略項目，從破土動工到全部建成僅19個月，全流程開車投產僅3個月，全面達產僅半個月，創造了世界石油化工行業工程建設速度、全流程開車投產速度和全面達產速度最快的奇跡。
據介紹，恒力秉承項目建設“10年不落后”的理念，規劃最先進的加工路線，采用國際一流技術，采購全球行業質量排名前三的設備和材料，實施最高質量標準的建設，聘請全球頂尖專家，組建“安全管理研究院”、“技術研究院”，提升工廠本質安全和技術管理標準。
在國內，恒力首次采用沸騰床渣油加氫裂化技術，原油得到最高效加工、最充分利用，原油利用率提高五個百分點，增產高附加值化工品多達百萬噸以上。
在全球，恒力率先應用全加氫工藝，總加氫規模高達 2700 萬噸/年，可產出大量優質的的芳烴原料;450萬噸/年芳烴聯合裝置，規模世界超大，可提高國內芳烴總產量30%，補齊芳烴供應短板，扭轉長期進口的局面。
恒力煉化項目原油、成品油和化工品倉儲能力大，陸運、海運能力強，園區內物料互供、成本低，生產、經營具有很強的靈活性。煉油、化工、煤制氫流程聯合、物料互供、能量耦合，實現“1+1+1>3”的一體化、集成、綜合增效，開創了油、煤、化一體化加工的新一代工廠模式。
恒力首次采用柴油加氫、脫氫、正異構分離等新技術，將低附加值物料轉化成高附加值的化工產品，用2000萬噸的原油加工量，生產出1400多萬噸的化工品，化工品率高達70%，開創了煉化企業生產油品率最低、化工品率最高、高附加值產量最大的先河。
項目產出的芳烴等原料，直供PTA工廠，打通恒力全產業鏈關鍵一環，實現從“煉油—芳烴—化工—PTA、乙二醇—民用絲、工業絲、聚酯切片、工程塑料、薄膜—紡織”全產業鏈發展。
在綠色發展方面，恒力創新整合煙氣排放系統，設置7座高煙囪，大大降低對環境影響;首次成功應用污水一體化處理技術，突破性成果獲得國際氣候“特別獎”、國際水協“技術革新獎”; 海水冷卻取代工業涼水塔，首創低溫余熱聯合、集成預熱、發電、制冷、海水淡化等綜合利用新途徑，每年可節約標煤達120萬噸，節約淡水4000萬噸，增產淡水1600萬噸;園區內每小時供應量達5000噸的七種等級蒸汽，實現能源梯級高效運用。
(來源：國家石油和化工網) |
