近日，昊華科技旗下西南化工研究設計院有限公司傳來捷報，中標國家能源集團20億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置項目的技術許可、工藝包編制、總體設計和基礎工程設計服務，這是煤制天然氣甲烷化成套技術實現首次國產化應用。
國產首套 雙核領跑
此次中標的“低循環比寬溫變換甲烷化工藝”是第一套國產化工藝包，其循環量較國外技術低30%，因此能耗低，運行成本下降;配套的催化劑產品通過不斷優化，解決了催化劑積碳和熱穩定的問題，已在慶華能源實現了長周期運行，且效果優于國外產品，標志著我國煤制天然氣甲烷化工藝在配套技術和相關產品上取得重大突破，整體達到行業領先水平。
12年攻關 技術突圍
從2009年底組建科研團隊開始，西南院就踏上了這場長達12年的技術突圍戰。“降低能耗、控制成本”是這場技術攻堅戰的“硬骨頭”。西南院的科研人員通過經歷小試、模試、中試以及工業化側線、上千次工藝參數優化、上百次催化劑配方改進，最終研發出了西南院具有自主知識產權的“低循環比寬溫變換甲烷化工藝”及配套的催化劑產品。
全能工藝 行業標桿
實現能耗大幅降低，此工藝堪稱行業 “六邊形戰士”。和現有技術相比，其采用的寬溫變換、甲烷化反應及高效熱回收系統，大幅降低循環氣量，還能將甲烷化反應熱 “吃干榨凈”，能耗直接 “砍” 下來，并能延長裝置使用年限。而配套的超精凈化劑、寬溫變換催化劑和甲烷化催化劑，熱穩定性強、副反應少、壽命超長、抗積碳一流、起活溫度還低。三年前，西南院甲烷化系列催化劑在慶華能源集團13.75億立方米/年煤制天然氣甲烷化裝置上應用，已實現長周期安全穩定運行，平均負荷近110%;去年，在伊犁新天10億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置上，成功實現國外催化劑全替代;今年5月27日，中標國家能源集團20億標方/年煤制天然氣甲烷化裝置項目，實現全流程國產化。
12年磨一劍，西南院用科技創新打破技術壁壘，這是我國能源化工領域的重大突破。未來，在科技創新的驅動下，會有更多的能源奇跡發生，為我們的生活和環境帶來更多驚喜!
(來源：西南化工研究設計院有限公司) |
