近期，由天津渤化工程有限公司自有技術轉讓并設計的山東壽光興魯新材料股份有限公司年產20萬噸1,2-二氯乙烷項目一次性開車成功并順利投入生產，成為全國首套具有自主知識產權以乙烯和液氯為起點的1,2-二氯乙烷生產工藝工程實踐，突破了國內卡脖子技術。
1,2-二氯乙烷是乙烯法制氯乙烯單體并生產PVC樹脂產業鏈中的重要中間體。隨著國內環保要求日趨嚴格，PVC樹脂行業中氯乙烯單體的兩大制備方法——乙烯法和電石法相比較中，乙烯法的優勢逐步顯現，尤其在我國中東部地區體現尤為突出。
該項目的順利投產標志著渤化工程在“氯堿一體化”這一傳統優勢領域又有了新的技術突破。同時本項目涉及的大型設備全部實現國產化，尤其是裝置核心設備--高溫氯化反應器為渤化工程自主設計并供貨，制作成本降低50%，制造周期縮短40%。為企業客戶創造了實實在在的經濟效益!
作為國家級高新技術企業，渤化工程擁有先進的技術團隊，具有較強的技術研發能力，未來將持續深耕核心優勢、拓寬優化行業布局，聚力創新鑄就高質量發展。
(來源：天津渤化工程有限公司) |
