近日，由中石化寧波工程有限公司設計的金陵煤化工凈化裝置技術改造項目一次開車成功，產品氣及放空尾氣指標滿足設計要求。
該項目是金陵石化高質量推動綠色企業行動計劃的重點任務。重點將裝置原來的高能耗NHD脫硫/脫碳技術改為高效低能耗的S-AGR酸性氣體脫除技術，原來的氨吸收制冷技術改為丙烯壓縮制冷技術，同時將改造后節省下來的低壓蒸汽進行綜合利用。經技術改造后，將進一步降低裝置能耗，減少下游裝置催化劑消耗，降低制氫成本，實現了環保與效益“雙豐收”。
這次裝置技術改造使用了公司自主研發的S-AGR酸性氣體脫除技術，該技術符合清潔生產要求，減少對周圍環境影響，同時可提高產品粗氫氣品質，降低后續甲烷化過程氫氣損失，每噸氫氣生產成本可降低百余元，裝置能耗降低約46%。經技術改造省出的低壓蒸汽將用于驅動丙烯壓縮機、貧甲醇泵、準貧液泵等，提高了低壓蒸汽利用率，節約了裝置運營成本。
自項目開工以來，寧波工程公司設計團隊克服了項目時間節點緊張、采購訂貨任務重、地下基礎情況復雜等各種困難，并在試車開車階段，積極提供現場技術服務，有力確保了項目建設按照既定目標高標準完成，其產品氣及放空尾氣指標均滿足設計要求。
寧波工程公司同時具備S-AGR酸性氣體脫除技術研發和工程建設能力，公司自主研發的S-AGR酸性氣體脫除技術打破了國外技術的壟斷，已在多套裝置中實現應用，其各項控制指標均為行業先進技術指標，且在設備投資、裝置能耗等方面優于國外技術，達到行業領先水平。
(來源：中石化寧波工程有限公司) |
