11月27日，中國中化旗下西南化工研究設計院有限公司(以下簡稱“中化西南院”)收到國家能源集團國際工程咨詢有限公司發來的中標通知書：中化西南院在國能包頭煤化工有限責任公司(以下簡稱“國能包頭”)煤制烯烴(MTO)裝置配套的180萬噸/年大型甲醇合成催化劑項目招標中，憑借過硬的產品品質、豐富的市場應用業績、成熟完善的服務方案在國內外眾多競爭對手中脫穎而出，一舉中標!
本次中標意義重大!2022年西南院在國家能源集團180萬噸/年大甲醇裝置首次實現催化劑國產化替代，已穩定運行14個月，催化劑轉化率、選擇性、穩定性及壓差等各項指標完全達到設計指標。
2023年5月，國家能源集團榆林公司186萬噸/年大型煤制甲醇裝置再次選用中化西南院甲醇合成催化劑，目前已穩定運行近3個月，順利通過72小時110%負荷性能考核，并得到國能榆林化工有限公司的高度評價與認可。
本次國能包頭項目中標是中化西南院取得的第三套煤制烯烴(MTO)裝置配套的大甲醇項目合成催化劑訂單，有力證明中化西南院XNC-98-5型甲醇合成催化劑在大型甲醇裝置上的應用性能與水平。
國能包頭煤化工有限責任公司成功建成了國內首套煤制烯烴(MTO)裝置，為中國煤化工產業發展做出了重要貢獻，但其配套的180萬噸/年大型煤制甲醇采用的卻是國外工藝包和甲醇合成催化劑，關鍵技術與核心產品(甲醇合成催化劑)長期受制于人。大甲醇催化劑猶如高端“化工芯片”，此次國產化替代開創煤化工自主可控的新局面，在煤化工發展史上具有里程碑式的意義!
中化西南院是國內最早開展低壓合成甲醇工藝及合成催化劑研究的科研院所，該技術的研究成功打破了國外公司在低壓甲醇合成技術上的壟斷，并多次獲得國家和省部級獎勵，1996年被列為國家級科技成果重點推廣項目。
近年來，中化西南院立足國家和行業需求，緊跟世界甲醇合成工藝和催化劑技術發展前沿，持續進行甲醇合成工藝和催化劑性能提升。目前，中化西南院與中國神華煤制油化工有限公司合作開發的220萬噸/年高效先進大型甲醇合成工藝包已完成項目評審，即將應用于國能包頭二期烯烴項目大甲醇裝置上，打破了大甲醇合成工藝包長期依賴進口的瓶頸，為大型煤化工技術全面實現自主可控奠定了堅實的基礎!
(來源：西南化工研究設計院有限公司) |
