6月18日，由中國寰球工程有限公司北京公司承擔工程設計的浙江石化4000萬噸/年煉化一體化二期工程產品結構優化項目1#27/60萬噸/年PO/SM裝置產出合格環氧丙烷和苯乙烯產品，標志著裝置一次投料開車成功。
該裝置采用常州瑞華化工工程技術股份有限公司環氧丙烷聯產苯乙烯工藝技術，采用固定床環氧化、脫水工藝，為國內首套采用自主知識產權的大型化PO/SM裝置。6月16日，過氧化反應器開始投氧，歷時48小時，產出合格環氧丙烷及苯乙烯產品，創造了國內同類裝置快速開車成功的佳績。
PO/SM裝置流程長、反應多、工藝復雜、設備數量多，包含多種工藝單元。寰球北京公司高度重視該項目，各生產部室派遣了精干人力參與項目。浙石化項目是國產化工藝包的首次工程應用，設計團隊在基礎設計階段做了大量深入細致的工作，辨識出可能影響后續設計的關鍵要點，對這些要點充分討論與分析，制定切實可行的設計方案，避免了詳細設計階段出現顛覆性的變化。北京公司設計團隊與專利商、業主方始終保持密切溝通，組織多次三方協調會，對設計執行中發現的數百條問題逐個討論并關閉，使設計成果日臻完善。
本裝置順利投產，為生產環氧丙烷和苯乙烯開辟了新的工藝技術，打破了我國環氧丙烷行業對國外技術的長期依賴狀態，對我國乃至世界化工行業具有里程碑意義，也為PO/SM產品線執行后續PO/SM裝置的設計、采購、施工奠定堅實的基礎。
(來源：中國寰球工程有限公司) |
