2022年11月5日，廣東石化煉化一體化項目龍頭裝置——1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置II生產出合格產品，標志著世界級煉化巨無霸的龍頭裝置一次開車投產成功。
本次常減壓蒸餾裝置II開車投產以黨的二十大精神為指引，全過程安全、綠色、環保，10月26日10點26分引原油進入裝置，經冷油閉路循環、熱油閉路循環、設備和管道熱應力檢查、開路循環等過程后加熱爐升溫至目標溫度，按照預定的開工網絡安排生產出合格產品供下游裝置開工。
廣東石化煉化一體化項目2000萬噸/年煉油部分由中石油華東設計院有限公司(CEI)拿總設計，中國寰球工程有限公司作為總體院，其中常減壓蒸餾裝置由CEI設計。該裝置設計、建設起點高，按照“綠色、智能、效益”的原則選用最先進的技術，是中國石油自有重質劣質原油大型常減壓蒸餾技術和國外常減壓蒸餾技術中外合璧的結晶。裝置設備、管道規格大、復雜程度高，在國內常減壓裝置的設計和建設中創下多項紀錄。
裝置設計采用先進工藝與技術最大限度地消減碳排放和污染物排放，實現綠色開工、綠色生產。其中NOx排放濃度等指標執行嚴于特別排放限值的高標準，預期裝置污染物排放在裝置全生命周期始終滿足國家和地方標準要求。
裝置采用先進的智能控制技術，設置DCS、SIS、BMS、MMS和AMADAS等系統保證裝置的長周期、安全、平穩運行，裝置操作自動化控制水平達國際先進水平。
裝置采用最先進技術—中國石油重質劣質原油大型常減壓蒸餾技術與國外常減壓蒸餾技術的組合技術，能夠全部加工重質劣質原油，同時具有良好的原油適應性和抗腐蝕性能。與其他同類技術相比，產品收率高、原油適應性強，運行消耗與能耗低，連續運行周期長，經濟效益和環保效益顯著。
裝置于2020年3月開工建設，今年6月26日實現了常減壓裝置I、Ⅱ聯袂中交，創造了國內一次性設計、建成中交最大規模煉油項目新紀錄。10月26日常減壓裝置II成功引入原油，全面進入投料開工試生產階段，11月3日該裝置原油改開路循環，11月5日產出的石腦油、航煤組分、柴油組分、蠟油組分、渣油、液化氣等產品經質量分析合格，改入中間原料罐組，裝置一次投料開車成功，為廣東石化項目打通煉油全流程奠定了堅實有力的基礎。
(來源：中石油華東設計院有限公司) |
