5月11日，我國最大的一次性建設的石油煉化項目——恒力石化(大連)煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目正式全面投產。其中，由山東三維石化工程股份有限公司設計的恒力煉化65.4萬噸/年硫磺回收裝置是目前煉化企業投產規模最大的硫磺回收裝置。該硫磺回收聯合裝置由65.4萬噸/年硫磺回收、580噸/小時酸性水汽提以及3200噸/小時溶劑再生三部分組成。
2019年1月4日，6#硫磺點火成功，裝置進入全面開工階段;2月19日，小硫磺產出合格產品——硫磺;3月16日，溶劑再生裝置和酸性水裝置分別產出合格產品——胺液和凈化水;3月24日，造粒廠房產出合格產品——成品包裝的工業硫磺;4月18日，合格的液硫裝車出廠，工業袋裝硫磺裝船出港;5月3日，2#硫磺引入酸性氣，至此，硫磺回收聯合裝置全線打通、煙氣達標排放。
作為恒力煉化2000萬噸/年煉化一體化項目環保達標的核心裝置，硫磺回收裝置采用三維工程自主開發的專有技術“無在線爐硫磺回收及尾氣處理工藝”。該工藝技術不采用在線爐，減少惰性氣體引入，過程氣再熱利用裝置自身余熱，并用自身熱源作為加氫反應器熱源，由外供氫作氫源，由于其獨特的工藝構思，使該工藝在占地、投資、運行費用等方面均低于同類國外技術，填補了國內空白，達到了國際先進水平。
項目中標以來，三維工程公司組織各專業人員快速反應，急業主之所急，積極對項目實施全過程、全方位的技術經濟分析和方案的整體優化，獲得了業主的好評。
(來源：山東三維石化工程股份有限公司 張猛) |
