1.技術來源：本技術為青海省化工設計研究院有限公司自主開發的冷法皂化生產歧化松香酸鉀皂技術。
2.基本原理：歧化松香與氫氧化鉀溶液在一定溫度下進行皂化反應制得歧化松香酸鉀皂。
3.工藝流程簡介：
本工藝技術包括歧化松香破碎、皂化準備和歧化松香皂化三個工序。
歧化松香破碎工序：桶裝原料歧化松香經破碎機破桶并破碎至一定粒徑后備用。破碎產生的粉塵在除塵器中除塵達標后外排。
皂化準備工序：脫鹽水預熱至80～95℃后輸送至冷法皂化釜，由流量計量儀表計量。稀堿輸送至冷法皂化釜，由流量計量儀表計量。脫鹽水和堿液進料完畢后，將皂化釜內稀堿液升溫至84±3℃。
歧化松香皂化工序：向冷法皂化釜投入定量的歧化松香，在攪拌的作用和84±3℃溫度下與堿液進行皂化反應3.5小時后，取樣分析，合格后，冷卻降溫至≤55℃，用卸料泵將釜內歧化松香酸鉀皂送至后系統。
4.技術特點：
(1)本技術采用了先進的工藝設計，減少了熔化過程，能一步皂化反應生成高質量產品。
(2)本工藝采用密閉破碎工藝，減少粉塵危害，降低職業病風險。
(3)本技術采用高效傳熱系統及精準的溫度控制系統，確保皂化的精確控制。
(4)本技術配備精確計量系統，保證原料投料配比的準確性。
(5)專有反應釜設計，采用高效傳熱系統、合理攪拌系統、容積和高徑比合理設計，能夠保證反應及傳熱效果，防止設備腐蝕。
5.技術水平：
本技術采用冷法皂化工藝技術生產歧化松香酸鉀皂液，皂化溫度低，操作壓力為常壓，反應條件溫和，產品質量優;設備高效、先進，設備投資較低，能耗較低，處于國內先進水平。
6.能源消耗：
本技術采用冷法皂化工藝，操作溫度低(84±3℃)，設計了精確計量系統、高效傳熱系統及精準的溫度控制系統，能耗較低(設計值：375kgEo/t產品)。
7.節能減排狀況：
本工藝采用密閉破碎工藝，減少粉塵危害;操作溫度低，無需配備導熱油系統，廢氣(油氣)排放量少。
8.技術應用條件：本技術生產的歧化松香酸鉀皂是性能優良的表面活性物質，主要用于生產丁苯、氯丁、丁腈橡膠和ABS合成樹脂生產中乳液聚合的乳化劑，同時能改善合成橡膠的物理性能。本技術應用于生產丁苯、氯丁、丁腈橡膠和ABS合成樹脂過程中的歧化松香酸鉀皂。
9.應用實例及經濟效益：
該技術應用于遼寧寶來新材料有限公司60萬噸/年ABS及配套裝置項目-ABS裝置1.5萬噸/年歧化松香酸鉀皂裝置。
2022年8月一次試車成功，運行平穩，經濟效益和社會效益良好。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
