1、技術來源
本技術是天津渤化工程有限公司利用相關基礎設計數據和生產操作數據，通過消化吸收國內外相關研究資料，結合公司工程設計經驗，開發形成的先進工藝技術。
2、基本原理
（1）
氯乙烯聚合反應是自由基型鏈鎖聚合反應。在聚合釜內加入一定量的氯乙烯單體和水，在引發劑、懸浮劑及其它助劑作用下，借助于較強烈的攪拌進行聚合反應。
（2）干燥原理
本技術采用的氣流旋風干燥床，主要分為氣流干燥塔和旋風干燥床兩部分。氣流塔為垂直管路，熱空氣由下部通入，物料經中下部進入，含水物料被高速熱氣流吹散與熱空氣混合，快速沖向氣流塔頂部，一起進入旋風干燥床干燥。
3、工藝過程
本技術核心工序聚合反應是在聚合釜內按比例加入一定量氯乙烯單體和水，以油溶性過氧化合物和/或偶氮化合物等作為引發劑，以水溶性明膠、纖維素醚和/或聚乙烯醇等高分子化合物作為懸浮劑，同時加入其它助劑，借助于較強烈的攪拌，在一定溫度、壓力下進行聚合反應。
聚合漿料經泵送入離心機，經分離后的濕樹脂通過螺旋輸送器進入氣流干燥塔和旋風干燥床，經過快速傳遞，物料含水量由25%降至4%以下。干燥后的物料進入布袋除塵器進行氣固分離，樹脂則經振動篩篩分后進入中間料倉。中間料倉中的樹脂通過氣流輸送至包裝機料倉，再進入包裝機經包裝后入庫。
4、技術特點
(1)使用30m3聚合釜進行聚合反應，采用65m3雙攪拌器吹除槽進行回收，選用離心分離加氣流干燥工藝生產降粘樹脂產品;
(2)聚合釜采用超高速攪拌，產品篩分采用防靜電振動篩，更易于粒徑控制，解決了降粘樹脂大粒子控制和靜電等關鍵問題，使裝置能夠穩定連續運行;
(3)干燥樹脂收集采用袋式除塵器替代普通聚氯乙烯樹脂旋風收集方式，產品顆粒分布更均勻，產品質量更穩定;
(4)采用國內首創的釜外回收技術，提升了時空產率，單釜產能可提高20%左右;
(5)本技術操作條件溫和，轉化率、產品合格率高，期望轉化率達85%，產品合格率達98%;
5、技術水平
本技術屬于國內首創，技術先進，可靠，安全，產品質量高，節能環保。
本技術生產產品增塑糊表面張力低、吸收性和滲透性好，改善了目前國內糊樹脂工藝技術路線單一，裝置運行效果不理想的局面;進一步豐富了特種樹脂產品市場，全面帶動糊樹脂高端產品市場的發展。
6、能源消耗
電：350度/噸產品
蒸汽：2.0噸/噸產品
7、節能減排狀況
本技術污染物排放量少，生產中無有毒有害的廢氣和廢水排放，所有的廢水、廢氣均采取了可行的方法進行處理，處理后的廢水、廢氣達到了國家標準規定的排放指標。
8、技術應用條件
國內及國外降粘樹脂工程的新建、技改工程均可應用該技術。
9、應用實例
新疆中泰化學3萬噸/年降粘樹脂裝置于2020年初投產，生產裝置運行平穩，產品產量達產并有余量，產品質量達到Q/12HG6596-2013標準。
10、經濟效益
按年產3萬噸降粘樹脂計算，裝置年均產值約3億元，年均利潤約6000萬元，預測年平均利潤高于普通聚氯乙烯約3000萬元。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
