1、技術來源及使用范圍
本技術是由中國天辰工程有限公司自主開發。適用于大型塔器設備吊裝。
2、技術開發過程
容器，尤其是塔器，在使用軸式吊耳的時候，一般都采用兩個軸對稱布置吊耳。但軸式吊耳在容器的筒體上會產生力和彎矩，會對筒體產生局部應力。因此在軸式吊耳處通常將筒體的壁厚加厚，以減小局部應力。標準中有軸式吊耳的筒體處，筒體壁厚往往會增加到原來的兩倍甚至更多，對設備本身產生非常不利影響。鑒于上述原因，天辰公司設備專業技術人員經過幾年的潛心研究，計算，對軸式吊耳的設置進行優化。在不增加筒體壁厚的情況下，仍然采用軸式吊耳，于2009年提出在大型塔器上設置四個吊耳的設計方案。
3、創新點和先進性
1)大型化工設備塔器設置四個軸式吊耳，吊耳處筒體壁厚采用正常壁厚，可以整體起吊;
2)四個吊耳(沒有吊環)分布在設備的兩側，四個吊耳分為兩組，每組吊耳的高度一樣，但兩組吊耳的高度有一定的高度差，每組中的兩個吊耳要求對稱與中面，在塔體旋轉過程中吊在吊耳上的繩索通過靜滑輪實現受力均布，并且多個起吊點受力自動平衡;
3)應用于薄壁且筒體長度大于60米的容器，將一組吊耳移到設備筒體的中間，實現整體起吊;
4)靜滑輪設置在兩組吊耳之間，使得塔體在吊裝中，自由旋轉，實現整體吊裝。
4、實施效果
以往的設備一般都是設置對稱的兩個吊耳，導致吊耳處筒體的局部應力比較大。壁厚遠遠大于標準中規定的設備設計壓力所需要的壁厚。然而，設置四個軸式吊耳，經過計算，可以有效地減小因設置吊耳增加的設備筒體的厚度，甚至可以不增加設備筒體的厚度，大大降低設備材料重量、制造成本。此方法，在工程中可以廣泛使用，使用越多，減少成本越多。
5、應用情況
2010年伊犁新天年產20億立方米煤制天然氣項目中，此方案用在了四種規格八臺塔器的吊裝中，并全部取得成功。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
