一、技術來源
在國內外的玉米深加工項目中，生產結晶葡萄糖的工藝主要采取兩種結晶方式：一種是蒸煮結晶(濃縮);一種是冷卻結晶。其中蒸煮結晶需耗用蒸汽，而冷卻結晶節能環保。但兩種方式都是間歇操作，或單機的低效操作?，F急需一種新型的結晶工藝，能夠具備超大型、連續化的特點，并且能明顯提高產品質量和單程結晶效率。
吉林省石油化工設計研究院在多年的工業項目設計中，自主成功研發了“逆向連續運動葡萄糖結晶新工藝”。經過多年的應用實踐，系統運行平穩，經濟效益顯著。
二、基本原理及工藝過程
物料從頂部連續進入第一級結晶機，在罐內由上而下運動;冷凍水逆向由下而上連續進入第一級結晶機的內部盤管，物料與冷凍水逆向流動，且全程無直接接觸。物料結晶析出放出熱量，冷凍水吸收熱量帶出。8臺結晶機以串聯的方式依次進行換熱，第一級最熱的物料和第八級溫度變得最高的冷凍水換熱，第八級換熱后最涼的物料出料分離。每一級結晶機換熱，溫差都控制在△t=3℃，整個裝置平穩運行，連續結晶。
宏觀上：整個裝置的物料由進到出連續運動，結晶析出;冷凍水由進到出同物料逆向運動，進行換熱。
微觀上：在每一級的結晶機中，物料由上至下或由下至上連續運動;冷凍水在盤管中由下至上或由上至下連續與之換熱;在換熱器中，冷凍水出水又可以和進水進行連續換熱，冷量得到循環利用。
無論從宏觀上還是微觀上，介質都處于連續和運動的狀態，不但能夠增產，而且避免了物料的滯留發酵。公用工程的蒸汽能夠全程無死角的進行滅菌;無菌壓縮空氣進行吹掃和隔絕外部空氣污染;循環水在冷天可以代替冷凍水進行換熱;在特殊條件下(如檢修某一結晶機)，裝置可以跨接不間斷運行，只增加停留時間即可。
自動化程度上：進出物料管線和冷凍水管線上都設置了調節閥及開關閥，并與相關的液位計和溫度計進行了連鎖，進出物料量和冷凍水流量及溫度智能調節控制，使整個裝置的運行變得更加精準平穩和智能化。
三、技術特點：
八臺結晶機串聯，糖液和冷卻介質逆向運動，糖液自進料到出料始終處于過飽和狀態下運動，其工藝流程具有顛覆性的創新，因冷量被充分利用，節能效果顯著，系統效率大為提高，工藝上開創了冷卻連續運動結晶的新模式和冷熱介質逆向運動操作的新方法。此工藝無論從產品質量上還是節能效果上，都很大程度的優于傳統工藝的生產過程，其先進程度屬國內外首創。
四、技術水平及能耗比較：
| 序號 |
項目 |
國外先進水平 |
國內現有水平 |
本專有技術水平 |
| 1 |
單套裝置生產能力（萬噸/年） |
3～6萬噸/年 |
6萬噸/年 |
35萬噸/年 |
| 2 |
一次結晶收率（%） |
52～55% |
55% |
65% |
| 3 |
結晶總收率（%） |
75% |
85% |
92% |
| 4 |
噸糖投資額 |
高 |
低 |
超低 |
| 5 |
原料消耗 |
高 |
中 |
低 |
| 6 |
能耗 |
高 |
低 |
超低 |
| 7 |
冷量利用率 |
80% |
85% |
100% |
| 8 |
占地面積 |
較大 |
大 |
超小 |
五、總結：
綜上所述，“八級串聯連續運動結晶”是目前國內外最為先進的冷卻結晶工藝，流程簡單明了，智能化程度高，從投料到產出全部智能自動化控制。并且產能大，產品質量大幅度提高，物料消耗很大程度降低。裝置投資少、占地小、又可實現大型化和超大型化，是未來冷卻結晶技術發展的方向。
(來源:中國石油和化工勘察設計協會) |
