1、技術來源及使用范圍
本技術是由中國天辰工程有限公司自主開發。本技術適用于環己酮生產過程中有效分離環己烷、環己烯和苯的共沸物系的處理。
2、技術開發過程
環己酮生產過程中，為有效分離環己烷、環己烯和苯的共沸物系，采用二甲基乙酰胺(簡稱DMAC)作為萃取劑進行分離提純。盡管萃取劑循環利用，但不可避免的有少量二甲基乙酰胺未有效回收而進入到后續系統，并最終進入副產油中。副產油由于組成復雜，過往多在裝置內進行燃燒處理，但其含有有毒有害物質，造成次生危害較多，污染環境，嚴格說來是不允許直接燒掉的。目前逐漸開始采用分離技術對副產油進行綜合回收利用，但DMAC的存在，一方面使物系呈現酸性對設備的腐蝕性增加，另一方面與副產油中的環己醇形成近沸程物系，造成環己醇難以回收。鑒于此，本技術采用共沸精餾的技術將DMAC分離提純，不但可以回收DMAC循環利用，而且可以消除系統的酸性，降低設備的材質選型，同時為環己醇的提純降低了難度。
3、創新點和先進性
1)開發完成環己酮裝置副產油中二甲基乙酰胺的回收技術工藝方案，并進行工程放大，解決了目前DMAC對副產油回收系統的腐蝕性，降低了環己醇回收的難度，同時回收了損失的DMAC，提高了DMAC的利用率。
2)采用水作為共沸劑進行共沸精餾，由于水與環己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸點顯著降低，實現了環己醇和DMAC近沸程物系進行分離。
3)分離獲得的DMAC質量濃度高。
4)對整個工藝流程進行了計算，確定了系統的物料平衡、熱量平衡，對主要設備進行了設計計算，開發確定了工業流程，研究了確定了工業裝置控制方案，實現了裝置的自動控制和安全運行。
4、實施效果
本技術解決了目前DMAC對副產油回收系統的腐蝕性，降低了環己醇回收的難度，同時回收了損失的DMAC，提高了DMAC的利用率。
本技術采用水作為共沸劑進行共沸精餾，由于水與環己醇形成共沸物，使得形成的共沸物沸點顯著降低，實現了環己醇和DMAC近沸程物系進行分離。
本技術采用層析器實現了環己醇和共沸劑的油水分離，避免了共沸劑回收塔的使用，節省了設備投資，簡化了流程操作。
綜上所述，環己酮裝置副產油中二甲基乙酰胺的回收技術的開發難度大，提供了環己酮裝置副產油中DMAC的回收技術，總體技術指標國內領先。
5、應用情況
已經成功應用于山東亞科環?？萍加邢薰经h己酮副產物綜合利用項目中，該項目于2016年6月實現試車成功，各項技術指標均達到合同要求，至今運行良好。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
