一、技術來源
東華工程科技股份有限公司
二、基本原理
本技術是東華科技以國內第一條年產6萬噸規模的氯化法鈦白粉裝置為基礎，結合公司引進的其他氯化法鈦白粉工程技術和50余年鈦白行業的工程經驗，集成優化而成的氯化法鈦白技術，采用沸騰氯化-氣相氧化國際主流工藝，裝置的裝備水平、控制水平均達到國內一流水平，與國內外同類技術相比較，主要指標接近或達到國外先進水平。
無篩板沸騰氯化爐、裝置規模的大型化、改進的氧化反應器以及高濃度快速包膜技術是本技術的核心特征，本技術的成功應用標志著國內氯化法鈦白技術跨上新的臺階。
1、設備大型化，單系列年產6萬噸氯化法鈦白國內首創
國內已經建成投產的氯化法鈦白裝置有2條年產1.5萬噸的熔鹽氯化-氣相氧化生產線(錦州鈦業)，2條年產3萬噸的沸騰氯化-氣相氧化生產線(錦州鈦業和漯河興茂鈦業各一套)。本裝置單系列年產6萬噸規模，氯化爐單爐產能滿足6萬噸/年能力，四氯化鈦冷凝系統、精制系統均是單系列配置，關鍵設備氧化反應器、氧氣預熱器、四氯化鈦預熱器、三氯化鋁發生器、高溫袋濾器等都是單臺配置。
2、大型無篩板沸騰氯化爐
國內沸騰氯化技術首先在海綿鈦裝置上使用，最大的氯化爐直徑Φ2400，國內已經建成的2套3萬噸/年氯化法鈦白粉裝置上采用的是有篩板沸騰氯化爐日產四氯化鈦約240噸。
本技術采用的無篩板沸騰氯化爐，圓柱體狀壓力容器，鋼殼直徑7米，內襯耐化學腐蝕耐火磚。爐外壁不同位置分別設置水冷夾套或噴淋水裝置，氯氣從爐體下部側面進入，鈦原料從爐體中部進入，底部不設氯氣分布板，連續運行周期長，正常生產時不從爐內直接排渣，具有生產強度高、生產平穩、易于控制等特點。該氯化爐的設計能力為日產四氯化鈦500噸，單爐產能滿足年產6萬噸鈦白粉裝置規模。根據本氯化爐申請的實用新型專利《一種無篩板沸騰氯化爐》已經國家專利局授權，專利號：ZL 2013 2 0452110.2，專利權人：東華工程科技股份有限公司。
3、高濃度包膜技術
TiO2漿料的包膜工藝是生產不同品種牌號，決定產品質量的關鍵工序之一。目前主流的包膜工藝：包膜反應漿料TiO2濃度300~350克/升，批量間斷生產，包膜反應時間6~8小時、操作周期10~12小時。本技術采用的包膜漿料TiO2濃度500~550 克/升。本工藝的高濃度包膜反應時間比常規濃度反應時間短1~2小時，因此在包膜罐容積相同情況下，本工藝的單罐生產能力是傳統工藝的2倍左右，提高了生產效率。
4、包膜系統多功能配方自動控制技術
包膜系統多功能配方自動控制技術，解決了現有操作方法帶來的勞動強度大、工藝配方不準確和不靈活、工藝配方易失密、易出不合格產品造成工藝成本較高等的缺點，本技術采用的鈦白粉包膜系統配方自動控制、配方制作、包膜預計算及結果顯示、包膜結果計算及結果顯示，實現了包膜系統的優化、配方多用途和多功能以及包膜配方保密，起到了節能降耗作用，提高了產品合格率和工廠效益。根據本包膜技術申請的發明專利《一種鈦白粉包膜系統多功能配方自動控制方法》已經國家專利局授權，專利號：ZL 201410258568.3，專利權人：東華工程科技股份有限公司。
5、氯化渣無害化處理技術
氯化渣常用的處理方式是溶解后加石灰乳中和，生成的金屬氫氧化物經過濾后送專用渣場填埋，濾液主要含CaCl2、MgCl2水溶液，送污水處理站與其它廢水一起處理后排放，大量的Cl-排放對環境造成不利影響。本技術的創新之處在于利用氯化尾氣燃燒產生的熱量，蒸發氯化鈣廢液，回收純度達到質量指標的氯化鈣、氯化鎂固體，作為副產品出售，變廢物為資源，實現循環經濟。
(來源：中國石油和化工勘察設計協會) |
